طابوق أبيض • معمل الناصرية • 6×10×24سم

السلام عليكم ورحمة وبركاته اخواني ، نبذه عن صناعه الطابوق ، نقدمها لكم من شركة #الود لتجهيز الطابوق بادارة ابو علــــــي … صناعة الطابوق: من المواد الأولية إلى البناء المتين تعتبر صناعة الطابوق من أقدم وأهم الصناعات الإنشائية في التاريخ البشري، حيث يعتمد عليها قطاع البناء بشكل أساسي في تشييد الجدران والهياكل المعمارية. ورغم تطور أساليب البناء الحديثة، يظل الطابوق خياراً تقليدياً موثوقاً لقوته وعزل الحرارة وملاءمته للظروف المناخية المختلفة. أولاً: المواد الأولية الأساسية تعتمد صناعة الطابوق الطيني التقليدي أو الحديث على مكونات رئيسية يتم خلطها بنسب مدروسة لضمان الصلابة والمتانة: الطين أو التراب الملائم: يجب أن يحتوي على نسب متوازنة من الصلصال (الطمي) والرمل لتقليل الانكماش ومنع التشققات أثناء التجفيف والحرق. الماء: لخلط المكونات وتحويلها إلى عجينة لينة قابلة للتشكيل. المواد المضافة (اختياري): مثل الرماد أو التبن (في الطرق التقليدية) لتسهيل خروج بخار الماء ومنع تشقق الطابوق أثناء الحرق. ثانياً: مراحل الإنتاج والتصنيع تمر عملية إنتاج الطابوق بخواتم دقيقة تضمن جودته وقدرته على تحمل الأوزان والعوامل الجوية: 1. استخراج وتحضير المواد (المحاجر والخلط) يتم جلب التربة الطينية النقية وتنقية الشوائب الكبيرة والحجارة منها. تُطحن المواد جيداً وتُخلط بالماء بالنسب المطلوبة لتشكيل عجينة متجانسة ذات رطوبة مناسبة. 2. التشكيل (الكبس أو القولبة) الطريقة الآلية الحديثة: يتم دفع الخليط عبر آلات البثق (Extruder) ليخرج على شكل كتلة متصلة طويلة، ثم يُقطع بالأسلاك آلياً إلى أبعاد طابوق دقيقة وثابتة. الطريقة اليدوية: يتم كبس الطين في قوالب خشبية أو حديدية مخصصة ثم إفراغها لتجف، وهي طريقة مستخدمة في المصانع التقليدية. 3. مرحلة التجفيف يُترك الطابوق الأخضر (غير المحروق) ليجف تدريجياً إما في الهواء الطلق أو في غرف تجفيف خاصة مزودة بأنظمة حرارية. الأهمية: تهدف هذه المرحلة إلى التخلص من الرطوبة والماء الزائد ببطء لمنع التواء الطابوق أو تشققه قبل دخوله أفران الحرق. 4. مرحلة الحرق (داخل الأفران) يُرص الطابوق المجفف بعناية داخل أفران خاصة (مثل الأفران الحلقية أو المستمرة). ترفع درجات الحرارة تدريجياً لتصل إلى مستويات عالية جداً (تتراوح غالباً بين 900 إلى 1000 درجة مئوية). التفاعل الكيميائي والفيزياوي: تؤدي الحرارة العالية إلى حدوث عمليات تلبيد (Sintering) تجعل جزيئات الطين تندمج ببعضها البعض نهائياً، مما يمنح الطابوق صلابته وقوته العالية ومقاومته للرطوبة والمياه. 5. التبريد والفرز يتم تبريد الأفران بصورة تدريجية لتفادي صدمة حرارية قد تتسبب في تصدع الطابوق. يُفرز الطابوق بعد إخراجه لاستبعاد القطع التالفة أو المعيبة، وتصنيفه حسب الجودة والدرجات المطلوبة للتسويق. ثالثاً: الخصائص والمعايير الهندسية للطابوق الجيد يتميز الطابوق عالي الجودة بمجموعة من الخصائص التي تجعله مطابقاً للمواصفات القياسية: المتانة والصلابة: قدرة عالية على تحمل الأحمال وضغوط البناء. الانتظام: دقة الأبعاد والزوايا القائمة ليسهل رصفه واستقامة الجدران. مقاومة العوامل الجوية: تحمل التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة والرطوبة والأملاح. العزل: توفير مستوى جيد من العزل الحراري والصوتي داخل المباني. نص مكتوب في الصور: - شركة الود لتجهيز الطابوق - معامل - الناصرية *********** تحليل مكونات الطابوق الأبيض ما الذي يحتويه هذا الطابوق؟ مواد معدنية أخرى حوالي 5 - 10% طين (مادة رابطة) حوالي 10 - 10% رمل ناعم حوالي 40 - 60% كربونات الكالسيوم (جيس) حوالي 5-30-15 أبعاد الطابوق التقريبية 6 سم 10 سم 24 سم البنية الداخلية مسامات صغيرة ومتوسطة الحجم ترابط جيد بين الحبيبات قوة تحمل عالية شركة الود لتجهيز الطابوق - معامل - الناصرية *********** الخصائص والمميزات لون أبيض مائل للعاجي مقاومة جيدة للضغط عزل حراري ممتاز مقاومة للعوامل الجوية سهولة في البناء الفحوصات المطلوبة اختبار مقاومة الضغط اختبار امتصاص الماء تحليل XRF (العناصر الكيميائية) تحليل XRD (المعادن والمركبات) ملاحظات مهمة وجود بعض التشققات السطحية البسيطة. اختلاف طفيف في اللون والكثافة. جودة الطابوق تعتمد على نسب المواد ودقة التصنيع. يفضل إجراء الفحوصات لتحديد مقاومة التحمل بدقة. النتيجة: طابوق أبيض جيد بمواصفات بناء مناسبة